鋼鐵渣是鋼鐵生產(chǎn)的必然產(chǎn)物，是鋼鐵工業(yè)“三廢”排放中的大宗固體廢物。煉鐵生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的高爐渣為33%～35%，煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋼渣為12.5%～14%�！笆濉币詠�(lái)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)每年產(chǎn)生的冶金渣已超過(guò)3億噸。
發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的必然選擇
對(duì)鋼鐵渣的開(kāi)發(fā)利用，是鋼鐵企業(yè)落實(shí)國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)方針、建設(shè)“兩型”社會(huì)基本國(guó)策的重要任務(wù)。
幾十年來(lái)，鋼鐵渣的綜合利用工作，從人們的思想認(rèn)識(shí)到實(shí)際工作，經(jīng)歷了從膚淺到深化、從丟棄到深度開(kāi)發(fā)利用的不同階段。20世紀(jì)50年代，資源化的理念還不夠強(qiáng)，除部分鐵渣經(jīng)過(guò)水淬處理生產(chǎn)礦渣水泥外，其余直排大自然，填溝占地，污染環(huán)境，占用土地；80年代開(kāi)始粗放開(kāi)發(fā)，部分利用，即用人工或機(jī)械將鋼渣簡(jiǎn)單分離，其中廢鋼回爐，尾渣用于回填、鋪路或堆棄；90年代開(kāi)始對(duì)鋼渣進(jìn)行綜合利用，其重點(diǎn)是對(duì)分離后尾渣的高效利用，即在鋼渣分離的基礎(chǔ)上，研發(fā)鋼渣尾渣資源化的深加工產(chǎn)品。近幾年，每年約1億噸鋼渣，如何高效地分離出廢鋼后的尾渣，最終成為高附加值的資源化原材料，實(shí)現(xiàn)真正的“零排放”，是冶金行業(yè)亟須解決的難題。
回顧鋼鐵渣開(kāi)發(fā)利用的歷程，我們不能忘記老模范李雙良。李雙良從1983年5月開(kāi)始承包治理渣山，通過(guò)以渣養(yǎng)渣、以渣治渣、冶金渣初級(jí)綜合利用3個(gè)階段，搬掉了堆積多年的渣山，實(shí)現(xiàn)了鋼鐵渣產(chǎn)生和處理的動(dòng)態(tài)平衡；治理了污染，美化了環(huán)境，促進(jìn)了社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益的同步提升�，F(xiàn)在，太鋼渣場(chǎng)成為愛(ài)國(guó)主義教育基地和全國(guó)環(huán)境保護(hù)教育基地。
李雙良的艱苦創(chuàng)業(yè)精神和太鋼渣場(chǎng)治理的成就，為全國(guó)鋼鐵企業(yè)樹(shù)立了榜樣，對(duì)推動(dòng)我國(guó)冶金渣的開(kāi)發(fā)利用產(chǎn)生了巨大的影響。鞍鋼、寶鋼、武鋼、首鋼、馬鋼等企業(yè)在鋼鐵渣的綜合治理和利用上，不斷創(chuàng)新技術(shù)，深度開(kāi)發(fā)資源化產(chǎn)品，為改善環(huán)境、提高鋼鐵渣的綜合利用率作出了積極貢獻(xiàn)。
“十一五”時(shí)期，我國(guó)鋼鐵渣的產(chǎn)生量約為11.86億噸，鋼鐵渣的綜合利用率為55%。其中，高爐渣產(chǎn)生量8.37億噸，利用率為72%；鋼渣產(chǎn)生量3.49億噸，利用率為15%。
“十二五”前3年，我國(guó)鋼鐵渣的產(chǎn)生量約為9.6億噸，鋼鐵渣的綜合利用率為63%。其中，高爐渣的產(chǎn)生量6.77億噸，利用率為79%，鋼渣產(chǎn)生量2.84億噸，利用率為23%。數(shù)據(jù)顯示，進(jìn)入 “十二五”以來(lái)，我國(guó)鋼鐵渣綜合利用工作有了較快的發(fā)展，2013年高爐渣的利用率已達(dá)82%，鋼渣的利用率已達(dá)25%。
綜合利用技術(shù)多元化
我國(guó)鋼鐵渣綜合利用技術(shù)呈多元化發(fā)展的趨勢(shì)，各大鋼鐵企業(yè)根據(jù)本企業(yè)實(shí)際情況，采用不同的工藝技術(shù)處理生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的鋼渣，對(duì)尾渣的綜合利用則在不斷深度研發(fā)的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)市場(chǎng)需求的新產(chǎn)品，加快提高鋼鐵渣的利用率。目前，武鋼的熱潑技術(shù)、寶鋼的滾筒技術(shù)、馬鋼的風(fēng)淬技術(shù)、鞍鋼鲅魚(yú)圈新煉鋼等企業(yè)的熱悶技術(shù)，在鋼鐵渣的綜合利用中發(fā)揮著重要作用。
在推進(jìn)冶金渣深度開(kāi)發(fā)、高效利用的工作中，鋼鐵渣產(chǎn)業(yè)化步伐加快，在利用率逐年提高的同時(shí)，鋼鐵渣綜合利用標(biāo)準(zhǔn)體系日趨完善。在科技部的支持下，中國(guó)廢鋼鐵應(yīng)用協(xié)會(huì)（以下簡(jiǎn)稱“廢鋼協(xié)”）冶金渣開(kāi)發(fā)利用委員會(huì)與中冶建筑研究總院環(huán)保院完成了冶金固廢資源化綜合利用標(biāo)準(zhǔn)體系的研究，目前已制修訂基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、方法標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范等方面的31項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為冶金渣的深度開(kāi)發(fā)利用提供了法規(guī)的保障和技術(shù)的支撐。
中冶建筑研究總院環(huán)保院作為冶金渣綜合利用的科研單位，多年來(lái)在科研、推廣、宣傳、服務(wù)等方面做了大量有益的工作。從20世紀(jì)60年代開(kāi)始，利用鋼渣生產(chǎn)水泥的科研工作取得成功，使我國(guó)成為世界第一個(gè)用鋼渣生產(chǎn)水泥的國(guó)家；20世紀(jì)90年代同有關(guān)單位研發(fā)的粒化高爐渣粉產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，極大地提升了高爐渣的綜合利用率；從1992年開(kāi)始針對(duì)鋼渣穩(wěn)定化處理和高價(jià)值資源化技術(shù)的研究工作，不斷取得新成果，已從第一代塊狀鋼渣熱悶處理方法發(fā)展到第四代鋼渣輥壓破碎—有壓熱悶技術(shù)與裝備，解決了因鋼渣自身成分導(dǎo)致體積膨脹的難題，對(duì)鋼渣的深度開(kāi)發(fā)利用作出積極貢獻(xiàn)。
目前，我國(guó)鋼鐵渣開(kāi)發(fā)利用的產(chǎn)品已達(dá)幾十種，從水泥系列到筑路原料及建材制品等，昔日堆積如山、污染環(huán)境、危害健康的廢棄物變成資源化產(chǎn)品，服務(wù)于社會(huì)。
